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            1、陶瓷生產原料
            分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。
            其主要成份:長石、石英、氧化鋅、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。
            K2O    Si O2    ZnO    ZrO2    AI2O3    MgO
            陶土:用于生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。
            瓷器:高溫燒成中完全;纱傻某善。
            陶瓷:高溫燒成中未完全;怀纱傻某善。
            瓷器與陶器區別:原料配方、產品及水率、燒成溫度。
            漿料:成型注漿所用的原料。
            釉料:半成品噴釉所用的原料。
            生產過程:球磨、過濾、除鐵、池存。
            球磨和過篩必須達到325目國際。

            2、模具
            成型注漿所用的石膏模具。
            材料:石膏粉。
            特點:吸水快、凝固時間短、修補方便、價格便宜。
            灌漿次數:80次-100次。
            生產過程:3D圖紙設計、原模人工雕塑、每模采用樹脂作成母模,通過母模生產出的子模用于成型注漿。

            3、成型灌注
            用漿料到石膏模中形成半成品還體。
            每一件成型產品至少兩塊模型組合。
            成型方法:單面吸漿、雙面吸漿。
            生產過程:注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修還。

            4、噴釉
            用釉料均勻地噴施在半成品還體上。
            噴釉方式:機器手噴釉、人工噴釉。

            5、燒成
            噴成釉的半成品,在窖內經過一定時間高溫燒熱后形成的產品。
            燒成收縮率:不大于1.15。
            燒成時間:13小時-15小時。
            燒成溫度:1210℃-1280℃.
            燒成過程:預熱帶、燒成帶、冷卻帶。
            窖爐各類:梭式窖、隧道窖、輥道窖。

            6、檢驗
            研制室:漿料:細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動、觸變。
            釉料:流動、觸變、細度、比重、色差、高瀑流動、干燥時間、還釉適應性(為了控制熱穩定性)。
            色差:生產釉料上瓦片、燒成與國際標準色板比較,采用進口色差儀。
            色澤:目測。

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